Hvad er kemisk ætsning fra YanMing Factory?

Arbejdsprincip

YanMing Kemisk ætsninger en teknik, der fjerner bestemte områder fra et materiales overflade gennem kemiske reaktioner. Dens grundlæggende princip er afhængig af reaktionen mellem en kemisk opløsning og materialet. Nedenfor er en detaljeret forklaring af, hvordan det fungerer, og relaterede oplysninger:

Grundprincip

Kemisk ætsninginvolverer typisk brugen af ​​en specifik kemisk opløsning (ætsemiddel), der reagerer med materialets overflade, opløser eller korroderer uønskede dele for at danne det ønskede mønster eller den ønskede form. Under processen påføres først et beskyttende lag (såsom en fotoresist) på materialets overflade. Gennem eksponerings- og udviklingstrin blotlægges de områder, der skal ætses. Materialet nedsænkes derefter i ætsemidlet, som reagerer med de udsatte områder og gradvist korroderer dem. De områder, der er dækket af det beskyttende lag, forbliver upåvirkede. Til sidst fjernes det beskyttende lag for at afsløre det færdige ætsede produkt.

Ansøgninger

Kemisk ætsninger meget udbredt inden for forskellige områder, herunder elektronik, arkitektur, medicin, miljøbeskyttelse, rumfart, bilproduktion og energi. For eksempel:

I elektronikindustrien bruges det til at skabe kredsløbsmønstre til integrerede kredsløb.

I rumfart bruges det til at producere komponenter såsom motorblade og huse.

I skilteindustrien bruges det til fremstilling af lette instrumentpaneler, navneskilte og lignende genstande.

Fordele

1, Høj forarbejdningspræcision og fremragende overfladeplanhed.

2、Bruger filmfotosæt i stedet for forme, hvilket sparer omkostninger til udvikling af forme.

3、 Kompatibel med en bred vifte af metaller, såsom rustfrit stål, aluminium, messing og legeringer.

4、Hurtig behandlingshastighed: 3-5 dage til prototyping og 5-7 dage til masseproduktion.

✅ Nøglekontrolpunkter

Forbehandling: Oliepletter og oxidlag kan føre tilKemisk ætsningsvigt, så overflader skal rengøres grundigt, indtil de bliver hydrofile.

Ætsningsproces: For høj temperatur eller forlænget ætsetid kan forårsage, at mønsterkanten kollapser. Dynamisk justering af sprøjtetrykket anvendes ofte for at afbøde dette.

Efterbehandling: Resterende ætsemiddel kan forårsage sekundær korrosion, så flere skylle- og neutraliseringstrin er påkrævet.